Объемно-планировочные и конструктивные решения выбираются в зависимости от назначения здания, размещаемого в нем производственного процесса, а также требований по обеспечению пожарной и взрывопожарной безопасности согласно СП 12.13330.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности», энергосбережения и охраны труда в соответствии с ГОСТ 28984-2011 «Модульная координация размеров в строительстве. Основные положения».

В соответствии с принятым решением и Техническим заданием Заказчика компоновка здания выполняется в каркасно-панельном, блочно-модульном или мобильном (на санях) исполнении. В каркасно-панельных зданиях за нулевую отметку принимается уровень чистого пола, в блочно-модульных — опорная поверхность блока.

Каркас представляет собой комплекс несущих конструкций, воспринимающих и передающих нагрузки от веса ограждающих конструкций, технологического оборудования, атмосферных воздействий и персонала. Несущая способность здания в поперечном и продольном направлениях обеспечивается рамами, подкрановыми конструкциями (балками, монорельсами), связями между колоннами и фермами, а также кровельными прогонами. Сопряжение ферм и ригелей с колоннами — жесткое. Опирание колонн на фундаменты в плоскости рам также выполняется жестким.

Для подбора сечений основных несущих стальных конструкций используется программный комплекс SCAD Office. На его основе создается расчетная модель каркаса здания, к которой прикладываются снеговые, ветровые и сейсмические нагрузки в соответствии с СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*». При расчете учитываются собственный вес конструкций, динамические нагрузки от оборудования, а при необходимости — воздействие взрывной волны.

Стальные конструкции проектируются и изготавливаются в соответствии с СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*» и обеспечивают прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость каркаса в целом, а также его отдельных элементов на всех стадиях — при транспортировании, монтаже и эксплуатации.

После подбора сечений выполняется построение комплексной 3D-модели в программных комплексах AutoCAD и Autodesk Advance Steel. Трехмерная модель позволяет полностью исключить коллизии между смежными разделами проекта и строительными конструкциями. Полностью собранная модель разбивается на отправочные марки, по которым формируются комплекты рабочих 2D-чертежей и деталировок для изготовления конструкций на производстве.

Все материалы, применяемые при изготовлении и строительстве, имеют сертификаты качества и проходят входной контроль. При необходимости выполняется стилоскопирование проката и сварочных материалов в соответствии с РД 26.260.15-2001 «Стилоскопирование основных и сварочных материалов и готовой продукции». Стальной прокат подвергается пескоструйной очистке до степени Sa 2,5 согласно ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности» в специализированном цехе ООО НПП «АММА».

Металлоконструкции изготавливаются в полном соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные» и СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций». Механизированная сварка выполняется по ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные». Контроль качества сварных соединений проводится согласно ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-82 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», а также требованиям раздела 12 СП 53-101-98 и таблицы 1 ГОСТ 23118-2012. Технология сварки и применяемое сварочное оборудование прошли необходимую аттестацию.

Несущие элементы выполняются из стали С345, вспомогательные — из стали С255 по ГОСТ 27772-2015 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия».После изготовления металлоконструкции поступают в покрасочную камеру, где на них наносится антикоррозионная система Lankwitzer. 

Окрашивание выполняется двухкомпонентной грунт-эмалью Lankwitzer EvoProtect 202 толщиной 100 мкм по грунту Lankwitzer SP 01. Общая толщина сухой пленки покрытия составляет не менее 120 мкм.Для обеспечения требуемой огнестойкости на конструкции наносятся огнезащитные составы в соответствии с СП 2.13330.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты». 

Вид и толщина огнезащиты подбираются в соответствии с Техническим заданием Заказчика.В качестве ограждающих конструкций применяются трехслойные стеновые и кровельные сэндвич-панели Teplant с утеплителем из минеральной ваты на основе базальтового волокна Vatta (ГОСТ 30244-НГ) по ТУ 5284-013-01395087-2001 (изм. 14). Толщина утеплителя определяется теплотехническим расчетом согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» и СП 131.13330.2012 «Строительная климатология».

При наличии риска возникновения взрывной волны внутри здания производится расчет, определяющий требуемую площадь легкосбрасываемых конструкций (сэндвич-панелей). Цветовое решение сэндвич-панелей и фасонных элементов выполняется в соответствии с брендбуком Заказчика. Все примыкания панелей к каркасу уплотняются минеральной ватой, закрываются фасонными элементами и герметизируются.Наружные стальные двери с негорючим утеплителем изготавливаются в соответствии с требованиями СП 4.13330.2013, СП 44.13330.2011 и СП 56.13330.2011. 

По заданию Заказчика дверные блоки могут поставляться в противопожарном, взрывобезопасном или антивандальном исполнении. Двери комплектуются устройствами самозакрывания, уплотнениями в притворах и сувальдными замками.Оконные блоки выполняются по ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия». Применяются окна в морозостойком исполнении с тройным остеклением и поворотно-откидным механизмом.

По требованию Заказчика окна могут оснащаться москитными сетками и антивандальными решетками.На всех этапах производства осуществляется пооперационный контроль качества, а также авторский надзор в соответствии с СП 246.1325800.2016 «Положение об авторском надзоре за строительством зданий и сооружений».По завершении изготовления проводится приемка готовой продукции. Отправочные марки консервируются, упаковываются и передаются Заказчику.