Система автоматизации AMMA-NS-Control позволяет осуществлять дистанционное и ручное местное управление насосами, вентиляторами, задвижками.
Шкаф управления AMMA-NS-Control
Выполняет функции местного и дистанционного управления насосными агрегатами.
Работа насосной станции НС-АММА предусматривается в автоматическом режиме, без постоянного обслуживающего персонала, так же предусмотрено местное управление всех насосов.
Включение рабочего насоса — от падения давления в наружной сети хозяйственно-питьевого водопровода В1. При не включении рабочего насоса предусмотрено автоматическое включение резервного насоса.
Предусмотрена блокировка насосов при минимальном уровне воды в баке.
Описание шкафа управления
Шкаф управления АММА представляет собой систему управления насосами, предназначенную для контроля и управления насосами (до шести насосов), используется для управления установками повышения давления или циркуляционными насосами, используемыми для повышения давления, в системах отопления и кондиционирования воздуха.
Насосная станция НС-АММА поддерживает давление в заданном диапазоне путём включения/выключения необходимого числа насосов. Смена насосов осуществляется автоматически и зависит от нагрузки, наработки и технических неисправностей.
При первом пуске в эксплуатацию Шкаф управления показывает «мастер пуска», который помогает пользователю запустить систему в соответствии конкретно с его установкой. После выполнения программы мастера пуска будет действовать в соответствии с установленными требованиями и параметрами.
Шкаф управления АММА включает настройку/мониторинг следующих функций:
- Установленное значение;
- Предупреждения и аварийные сигналы;
- Журнал аварий, в котором сохраняется до 24 предупредительных и аварийных сигналов);
- Альтернативные установленные значения (настройка до шести альтернативных значений);
- Внешнее влияние на установленное значение (измеренные параметры могут влиять на установленное значение);
- Ввод данных для основного датчика (выбор параметра управления системы);
- Тактовая программа (настройка установленных значений, а также времени и дня их активации);
- Мин. время между пуском/остановом насосов (настройка паузы между пуском/остановом насоса);
- Макс. число пусков в час (ограничение количества пусков/останов. в час);
- Резервные насосы (выбор одного или нескольких насосов в качестве резервных);
- Принудительная смена насосов (настройка смены насосов, чтобы насосы работали одинаковое количество часов);
- Пробный пуск насоса (предотвращает заедание насоса, распад жидкости в насосах и удаляет воздушные пузыри);
- Попытка останова насоса (попытки автоматического останова, самообучения, в случае фиксированных интервалов);
- Компенсация времени пуска насоса (компенсация времени, которое требуется насосу без частотного преобразователя для того, чтобы выйти на полную нагрузку);
- Функция останова (останов последнего работающего насоса в случаях низкого расхода);
- Работа в аварийном режиме (насосы продолжают работать, несмотря на предупреждения и аварийные сигналы);
- Настройка цифровых входов;
- Настройка аналоговых входов
- Настройка цифровых выходов;
- Настройка мин., макс. и определяемого пользователем режима;
- Источник управления (управление от CU 351 или через шинное соединение);
- Защита от сухого хода (выбор с помощью реле давления/уровня, датчика давления или датчика уровня);
- Мин. давление (контроль минимального давления);
- Макс. давление (контроль максимального давления);
- Внешняя неисправность (контроль внешней неисправности);
- Превышен предел 1 и 2 (контроль установленного предела 1 (предупреждения) и предела 2 (аварии);
- Выход рабочих точек насосов за пределы рабочего диапазона (обозначение выхода рабочей точки насоса за пределы рабочего диапазона);
- Язык дисплея (выбор языка дисплея);
- Единицы измерения, отображаемые на дисплее (СИ или единицы США);
- Дата и время (настройка даты и времени);
- Пароли (настройка пароля для меню «Работа» и/или «Настройки»);
- Ethernet-соединение (управление системой от удалённого ПК);
- Номер GENIbus (назначение номера GENIbus);
- Состояние программного обеспечения (состояние версии программы).
Система управления была создана в соответствии со следующими директивами:
- Директива для машиностроения (98/37/EC)
Применявшиеся стандарты:
- EN 809 [2000] и EN 60204-1 [2006].
- Директива по ЭМС (2004/108/EC)
В качестве закладных конструкций для приборов давления, перепада давления и местных манометров применяются штуцера конические с наружной резьбой К1/2 дюйма.
Датчики давления, температуры и др. приборы КИПиА устанавливаются в местах, удобных для их обслуживания (при размещении датчиков на высоте более 2 м предусматриваются площадки обслуживания).
Для всех аналоговых датчиков выходной сигнал 4-20 мА+HART. Выполняется прокладка кабельных линий по блоку от средств КИП до клеммных коробок.
Контрольные кабели, прокладываемые в блоке защищены от механических повреждений (прокладка в трубах или оцинкованных коробах).
