Из коллектора конденсат под давлением столба жидкости поступает в корпус насоса через обратный клапан, который установлен перед входным штуцером емкости. При достижении конденсатом верхнего уровня, срабатывает сигнализатор верхнего уровня. Сигнал от сигнализатора верхнего уровня открывает клапан подачи пара в емкость и закрывает клапан выхода остаточного пара из емкости. За счет увеличения давления в корпусе емкости до 1,4 МПа производится вымещение конденсата в напорный конденсатопровод предприятия.

Как только уровень конденсата снизится до нижнего, сигнализатор выдает сигнал на закрытие клапана подачи пара в емкость и одновременно открывается клапан на выходе пара из емкости. Время вытеснения конденсата из корпуса емкости зависит от давления пара, поэтому важно поддерживать требуемое давление в паропроводе для стабильной работы блока.

Далее процесс заполнения емкости повторяется циклично.

Для измерения расхода конденсата, вытесненного из емкости, производится учет сигналов от концевых выключателей клапана за определенный промежуток времени. Тем самым, зная объем вымещаемого конденсата за один цикл, по определенному алгоритму в АСУТП ведется измерение расхода конденсата, вымещенного каждой емкостью. Далее данные расходы суммируются для определения общего расхода конденсатного блока.

В случае выхода из строя системы электрообогрева, исключающего замерзание конденсата, предусмотрен автоматический дренаж емкости посредством клапана при понижении температуры конденсата до +1°С. На коллекторе, трубопроводной обвязке предусмотрены клапаны с ручным приводом для дренирования остатков конденсата в случае запланированной либо аварийной остановки оборудования. На коллекторе предусмотрена переливная трубка.

На выходе пара из коллектора устанавливается охладитель выпара, предназначенный для конденсации максимального количества пара из паро-газовой смеси с утилизацией тепла. Парогазовая смесь (выпар) поступает в межтрубное пространство охладителя, где пар из нее практически полностью конденсируется. Оставшиеся газы отводятся в атмосферу, конденсат пара сливается обратно в коллектор.

Конденсатный ресивер оснащен уровнемером. В качестве уровнемеров для конденсатного ресивера предусмотрены радарные уровнемеры, обеспечивающие высокую точность при 140 циклах наполнения/опорожнения в час (не менее).

Предусмотрена защита от замерзания насосов в виде автоматического дренажного клапана. Выходные сигналы от средств КИПиА обеспечивают постоянный мониторинг процессов, проходящих внутри объекта.

Комплект приборов КИПиА формируется в соответствии с требованиями заказчика и может включать в себя:

• для местного контроля температуры – биметаллические термометры в комплекте с защитными гильзами;
• для дистанционного – термопары в комплекте с защитными гильзами;
• для местного контроля давления манометры с 2-х вентильным блоком или манометрической сборкой;
• в качестве датчиков давления применены измерительные преобразователи с местной индикацией.

Для электрообогрева используется саморегулирующийся греющий кабель. Нагревательная лента прокладывается под теплоизоляцией трубопровода согласно теплотехническому расчету, где учитываются характеристики перекачиваемого вещества, толщина и теплопроводность теплоизоляции, температуры окружающей среды и способ прокладки трубопровода. Результаты теплотехнического расчета содержат данные о необходимом количестве лент греющего кабеля, расходе ленты на метр трубы, а также о стартовых и рабочих мощностях, необходимых для разработки электрического шкафа управления обогревом. Для подключения нагревательной ленты к сети применяются взрывозащищенные клеммные коробки, которые имеют опорный кронштейн (ножку) для подвода электропитания под теплоизоляцию к греющему кабелю. Помимо использования саморегулирующегося греющего кабеля для контроля и поддержания требуемой температуры также используется взрывозащищенный термостат.

Все внешние элементы технических средств, находящиеся под напряжением имеют защиту от случайного прикосновения человека, а сами технические средства заземляются.