Система автоматизации предназначена для централизованного контроля, защиты и управления оборудованием установки.

Система автоматизации обеспечивает безопасную эксплуатацию установки и автоматическое поддержание заданного режима работы.

Система автоматизации компонуется из следующих устройств:

• система управления;
• первичные датчики, преобразователи сигналов, местные приборы, исполнительные механизмы;
• устройства световой и звуковой сигнализации внутри и снаружи установки.

В насосной станции предусмотрен контроль следующих параметров:

• давление на входе;
• давление на выходе;
• местные приборы для измерения давления;
• вибрация на входном модуле;
• вибрация на насосе;
• температура подшипникового узла входного модуля;
• температура подшипников электродвигателя;
• контроль загрязнения фильтра;
• счетчик электроэнергии в блок-боксе;
• система автоматической вентиляции блок-бокса;
• расход;
• частота вращения;
• выходная скорость;
• загрузка двигателя. 

В алгоритмах управления насосным агрегатом предусмотрена система PID-регулирования (автоматического поддержания заданного расхода, давления нагнетания за счет коррекции частоты электродвигателя и запорно-регулируемого клапана). С его помощью удается поддерживать работу насосных установок в зоне максимального КПД (а значит минимального энергопотребления), благодаря тому, что система сама подбирает необходимую частоту вращения двигателя насосной установки для обеспечения заданного расхода и давления нагнетания. Автоматика будет обеспечивать на выходе установки заданное давление и расход, причем, с изменением условий закачки, таких как изменение приемистости инжекционной скважины.

СУ обеспечивает срабатывание защит при отклонении технологических параметров от номинального:

• низкое/высокое давление на приеме ГНУ;
• низкое/высокое давление на линии нагнетания ГНУ;
• повышенная вибрация ГНУ;
• повышенная температура в упорной камере;
• повышенная температура насосной секции;
• контроль тока нагрузки и напряжения по фазам;
• повышенная температура статора электродвигателя;
• повышенная температура подшипников электродвигателя;
• система защиты преобразователя частоты и двигателя.

Частотный преобразователь обеспечивает безопасный плавный пуск и остановку насосного агрегата, защищает двигатель от высоких токовых нагрузок, позволяет исключить возможность возникновения резких ударных механических нагрузок на вал и упорную камеру насоса, сглаживает недостатки сетевого электропитания технологических установок. Так же частотный преобразователь обеспечивает следующие защитные режимы:

• электронная термическая система защиты двигателя от перегрузок.
• отслеживание температуры радиатора обеспечивает отключение преобразователя при достижении температуры 100 °C.
• ЧП обеспечен защитой от короткого замыкания на клеммах двигателя U, V, W.
• защита при потере фазы питающего напряжения.
• обеспечивается защита от замыкания на землю на клеммах двигателя U, V, W и т.д.

Осуществлена возможность передачи данных на пульт диспетчера через стандартный порт RS-485, посредством кабельной линии далее через преобразователь интерфейсов N-port на оборудование связи (БШМД) во внутрикорпоративную сеть (SCADA-система АДКУ-2000+). СУ ЧП имеет контроллер с программой самотестирования станции управления, выявления неисправности и вывода ее на дисплей.

Предусмотрена возможность дистанционного управления при помощи стандартного интерфейса RS-485 протокол Modbus.

Предусмотрена возможность автозапуска после остановки. 

Технические решения по отоплению и вентиляции соответствуют требованиям СП 60.13330.2012, СП 131.13330.2012, ВНТП 01/87/04-84, ПУЭ, СП 7.13130.2012 и другим нормативных документам.

Отопление блок-бокса – электрическое с помощью взрывозащищенных электрообогревателей. Включение обогревателей в блоке автоматическое от регулятора температуры.  

Помещение блок-бокса оборудовано системами вентиляции: естественной и принудительной, а также системой кондиционирования.

• естественная вытяжная вентиляция из верхних зон помещений обеспечивает однократный воздухообмен (через дефлектор) в час.
• механическая принудительная вытяжная вентиляция, обеспечивает из нижней зоны 8-микратный воздухообмен в час по полному внутреннему объему помещения, включается автоматически от газоанализатора (при достижении 10% от НКПВ) и вручную от кнопочного поста, размещенного снаружи у входа (за 10 минут до входа персонала).
• приток воздуха осуществляется через решетки в стеновых панелях.

Системы обогрева и вентиляции обеспечивают поддержание температуры в блок-боксах на уровне не менее 10ºС. 

Электрооборудование и защитные мероприятия выполнены в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на территории Российской Федерациии и обеспечивающей безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.

Электрооборудование низковольтное (электрическое освещение, электрические нагревательные приборы, вентиляционные установки, электроприводные задвижки) рассчитано на подключение к электрической сети напряжением 380 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью. Ввод питающей сети в здание - кабельный.

Тип и характеристики применяемого электрооборудования соответствуют условиям среды эксплуатации, назначению и характеру производимых работ.

Степень защиты оболочек электротехнических изделий в зависимости от условий их эксплуатации не менее IP31.

Выполнено рабочее, аварийное и наружное освещение. Освещение выполнено в соответствии с требованиями СП 52.13330.2011.

Напряжение сети рабочего и аварийного освещения ~220В, ремонтного - 12В.

Светильники аварийного освещения применены со встроенным блоком аварийного питания, обеспечивающим переключение светильника на питание от батареи при исчезновении основного питания на напряжение -220 В. Ремонтное освещение выполнено согласно ГОСТ Р 50571.3-2009, п. 414.4.5 через ящик со встроенным безопасным разделительным трансформатором. Трансформатор соответствует требованиям ГОСТ 30030-93 «Трансформаторы разделительные и безопасные разделительные трансформаторы».

Типы светильников приняты:

• с учетом условий окружающей среды, особенностей их эксплуатации и обеспечения электробезопасности;
• в соответствии с назначением и категорией производства работ;
• со светодиодными лампами;
• заводского изготовления;
• соответствующего климатического исполнения согласно ГОСТ 15150;
• со степенью защиты оболочек от внешнего воздействия не менее минимально допустимой для данной зоны эксплуатации.

Светильники установлены таким образом, чтобы обеспечивались:

• безопасный и удобный доступ для обслуживания;
• создание нормируемой освещенности наиболее экономичным путем;
• наименьшая протяженность и удобство монтажа групповой сети;
• надежность крепления светильников.

Электропроводка выполнена кабелями с медными жилами, с изоляцией и оболочкой из ПВХ композиций пониженной пожарной опасности. Сечение определено согласно расчетам. Количество жил принято с учетом назначения (фазный, N - нулевой рабочий и РЕ - нулевой защитный проводники). Изоляция применяемых кабелей соответствует номинальному напряжению сети, способу прокладки и условиям окружающей среды.

Кабели соответствуют требованиям ГОСТ 31565-2012, ГОСТ 31996-2012.

Монтаж силовой и осветительной сети выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ и ГОСТ Р 50462.

Вид электропроводки и способ прокладки принят согласно требованиям ПУЭ в зависимости от типа здания, материала и исполнения строительных конструкций, условий окружающей среды.

Выполнены унифицированные кабельные вводы с уплотнениями при проходе питающих кабелей через стену. Количество вводных отверстий приняты с учетом количества подводимых кабелей. Узел ввода кабелей в здание предварительно будет согласовано с проектным институтом.

Конструкции для прокладки кабелей выполнены из стали с гальваническим покрытием.

Около постов управления электродвигателями установлены таблички с надписями, указывающими операции, для которых они предназначены (ПТЭЭП п.2.2.14).

Меры электробезопасности и пожарной безопасности выполнены согласно требованиям ПУЭ.

На всем электрооборудовании установлены знаки «Опасность поражения электрическим током» в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Предусмотрены основные мероприятия для защиты от поражения электрическим током: автоматическое отключение питания, защитное заземление и уравнивание потенциалов.

Для электроприемников 0,4 кВ принята система заземления типа TN-S согласно требованиям ПУЭ, 7 изд. Выполнена система уравнивания потенциалов. Предусмотрена главная заземляющая шина (ГЗШ) и определен способ присоединения к ней защитных проводников, проводников уравнивания потенциалов, заземляющих проводников, металлических труб коммуникаций, входящих в здание.

Для защиты персонала и оборудования от воздействия токов короткого замыкания, разрядов молнии, статического электричества, а также для выравнивания потенциалов вы¬полнены надлежащие защитные мероприятия в соответствии с требованиями ПУЭ, 7 изд., ГОСТ 30331.1 -2013, РД 34.21.122-87 и СО 153-34.21.122-2003.

Обеспечена непрерывная надежная, долговечная, электрическая связь между металлической кровлей и металлическим каркасом здания.

Предусмотрены места для присоединения внешних заземляющих проводников, обозначенные знаком «заземление» в соответствии с ГОСТ 21130-75. 

Погрузка насосной станции НС-АММА на транспортное средство должно производиться крановыми средствами соответствующей грузоподъемности, снабженными траверсами и чалочными устройствами.

Подъем насосной станции НС-АММА разрешается только за предусмотренные для этого элементы.

Подъем насосной станции НС-АММА другими способами запрещается.

Крепление насосной станции НС-АММА к транспортным средствам должно производиться по техническим условиям погрузки и крепления грузов для каждого вида транспорта.

Габаритные размеры насосной станции НС-АММА соответствуют требованиям габаритов погрузки «Техническим условиям погрузки и крепления груза» МПС России.

При заказе оборудования и зданий АММА внимательно проанализируйте требования к строповке. В случае выбора оборудования с нижней строповкой убедитесь в том, что в пункте разгрузке и перегрузке имеются траверсы для подъема нашей продукции. Вместе с нашей продукцией Вы всегда можете заказать траверсу TR-АММА для безопасной разгрузки, погрузки.

Во время пути оборудование АММА может перегружаться с автомобильного на железнодорожный транспорт, с железнодорожного на морской, с морского снова на автомобильный и т.д.

Для безопасной, удобной доставки оборудования АММА рекомендуем вместе с нашим оборудованием заказывать траверсы TR-AMMA для минимизации потенциальных рисков повреждения оборудования во время транспортировки.

Лист технических данных на траверсу для подъема продукции Скачать

АММА гарантирует соответствие горизонтальной насосной установки технической документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 (двенадцать) месяцев с даты установки или 18 месяцев с даты поставки в зависимости от того, который срок наступит раньше. Срок эксплуатации насосной станции НС-АММА 8 лет.

Гарантийные сроки примененных в насосной станции НС-АММА комплектующих изделий установлены заводами-изготовителями этих изделий, которые несут ответственность за их качество.

Гарантийный срок может быть согласован с Заказчиком.