МОБИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ
ПЕРЕДВИЖНОЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН (ПКИОС)
ХАРАКТЕР РАБОТЫ
- эксплуатация в режиме тестового сепаратора;
- эксплуатация в режиме скважинной сепарационно- наливной установки;
- эксплуатация в режиме установки утилизации скважинной продукции.
РЕЖИМ РАБОТЫ
Режим работы: постоянный.
- рамная конструкция обеспечивает сохранность оборудования и теплоизоляционных материалов во время транспортировки и монтажа;
- облегчена стыковка и сборка трубопроводов обвязки;
- имеются устройства для жесткой установки на грунт (опоры, домкраты, лапы, подложки под лапы);
- отделение попутного газа от нефтегазовой смеси, поступающей из скважины;
- учет выделенного попутного газа;
- регулирование давления попутного газа клапаном с электроприводом на выходе из сепаратора;
- сжигание газа на факеле;
- предусмотрено поддержание уровня в сепараторе с помощью клапана с электроприводом;
- визуальный контроль температуры в аппаратах;
- защита от превышения давления в нефтегазосепараторе с помощью клапанов СППК с переключающим устройством на факельную установку;
- откачку нефти из емкости через стояк налива.
Нефтегазовый сепаратор (тест-сепаратор) V=6,3 м3, Ррасч.=1,6 МПа с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием; теплоизоляцией и электрообогревом; с сдвоенным газосепаратором, трубной обвязкой, которая включает теплоизоляцию, электрообогрев, наружное антикоррозионное покрытие; запорной, запорно-регулируемой и предохранительной арматурой; узлом дозирования реагента (деэмульгатора, ингибитора гидратообразования); лестницей, комплектом площадок обслуживания; освещением; теплообменным устройством по АТК 24.218.07-90; на 3-х осном шасси размерами 2,5x11м, грузоподъемностью 20 т, с винтовыми опорами; Емкость имеет градуировочные таблицы. Материал корпуса емкости сталь 09Г2С.
Предусмотрен встроенный сдвоенный газосепаратор, принцип действия которого основан на разделении жидкой и газообразной фаз сырой нефти (газоконденсата) для качественного измерения объема сырой нефти (конденсата) и объема свободного нефтяного газа.
В нижней части аппарата предусмотрен дополнительный штуцер Ду-200мм для очистки сепаратора от отложений. Предусмотрено встроенное теплообменное устройство в емкости с подводом пара от передвижной установки пара (ППУ) с выходной муфтой 3/4.
Две емкости накопительные для нефти V=50 м3, Ррасч.=0,6 МПа с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием; теплоизоляцией и электрообогревом; трубной обвязкой, которая включает теплоизоляцию, электрообогрев, наружное антикоррозионное покрытие; запорной, запорно-регулируемой и предохранительной арматурой; лестницей, комплектом площадок обслуживания; освещением; теплообменным устройством по АТК 24.218.07-90; с насосом (рабочий- резервный) подачи жидкости на ВФУ или стояк налива, с запорной арматурой и трубной обвязкой; на 3-х осном шасси размерами 2,5x11 м, грузоподъемностью 30 тн, с винтовыми опорами. Емкость имеет градуировочные таблицы для целей оперативного учета добываемой и отгружаемой сырой нефти. Материал исполнения корпуса запорно-регулирующей арматуры – сталь 09Г2С, класс герметичности А.
Блок совмещенной вертикальной факельной установки в составе:
факельный оголовок с комплектом запорной арматуры и трубной обвязки, с автоматической системой розжига и контроля пламени, с площадками обслуживания с освещением, на 2-х осном шасси размерами 2,5x11м, грузоподъемностью 10 тн с винтовыми опорами. Материал исполнения корпуса запорно- регулирующей арматуры - сталь 09Г2С, класс герметичности А. Без термообработки трубопроводов.
Стояк налива неагрессивных жидкостей с оперативным учетом в объемных единицах, с электрообогревом основных узлов, с расходомером нефти, с входной лестницей и перекидным трапом, обслуживающий один отсек а/ц с одной стороны наливного островка.
Межблочная трубопроводная обвязка на БРС, с гибкими вставками с системой кабельного электрообогрева и теплоизоляцией в транспортировочных кассетах.
В местах подсоединения к основным блокам, на стойках с возможностью регулировки высоты ножек и центральной несущей стойки; Комплект трубопроводов включает набор патрубков на БРС разной длины 0,3; 0,5; 0,8; 1-метр по 5 штук каждого диаметра, гибкие патрубки разного диаметра, и уголки поворотные по 5 шт. каждого диаметра. Коридоры трубопроводов выполнены линейными самостоятельными коридорами без «закольцовывания» для обеспечения возможности маневренности развертывания комплекса на местности.
Кабельные трассы выполнены там, где есть возможность - кабельными подвесами между надежными опорами, либо на стойках совместно с трубопроводами.
В составе комплекса имеется система кабельного электрообогрева на базе саморегулирующегося кабеля типа Bartec, выполняющую функции поддержания требуемой температуры в трубопроводах и емкостях комплекса.
Система состоит из:
- саморегулирующегося кабеля;
- распределительных коробок;
- быстроразъемных соединений;
- аппаратуры управления и коммутации.
Управление и контроль состояния системы обогрева выполняется с АРМ оператора комплекса.
На комплексе имеется теплоизоляция K-Flex ST толщиной 25 мм всех трубопроводов мобильного комплекса.
Разработка технической и конструкторской документации, изготовление оборудование осуществлено в соответствии с нормами проектирования и стандартами, действующими в Российской Федерации.
Показатели назначения работы мобильного комплекса по исследованию скважин приведены в таблицах 5 и 6.
Внешний вид комплекта оборудования в целом соответствует современным требованиям технической эстетики, предъявляемой к технологическим установкам промыслового сбора и подготовки нефти. Оформление выполнено в соответствии со стандартами ПАО «Газпром нефть».
Органы управления, узлы обслуживания и контроля комплекта оборудования соответствуют антропометрическим данным человека, требованиям эргономики и соответствуют ГОСТ 12.2.049-80.
Контроль давления:
- манометрами техническими типа МП4-У и манометрами электроконтактными типа ДМ2005 и дистанционно датчиками давления Метран-150TG.
Измерение температуры:
- термометр биметаллический типа ТБП-160 и дистанционно датчиками давления Метран-286.
Функциональной схемой предусмотрен контроль следующих технологических параметров:
- визуальный контроль и дистанционное измерение уровня в аппаратах байпасными уровнемерами;
- сигнализация аварийных уровней в аппаратах вибрационными сигнализаторами уровня типа СУР-5;
- измерение расхода газа вихревыми расходомерами ДРГ.М (СИБНА);
- измерение расхода нефти (в составе стояка налива) счетчик ЭМИС-ДИО;
- контроль загазованности воздуха рабочей зоны сигнализатором типа СГОЭС-метан (Электронстандартприбор).
- измерение расхода воздуха (на выходе компрессоров) вихревыми расходомерами типа ДРГ.М(СИБНА);
- измерение содержания воды в нефти;
Все оборудование КИП, применяемое на установке, имеет взрывозащищенное исполнение согласно ПУЭ (взрывонепроницаемая оболочка или искробезопасная электрическая цепь). Для оборудования КИПиА, размещенное не в отопляемом блоке, для защиты от неблагоприятного влияния факторов окружающей среды предусмотрены обогреваемые термочехлы. Регулирующие клапаны укомплектованы взрывозащищенными электроприводами AUMA MATIC. Система АСУТП установки состоит из следующих частей:
- шкаф системы управления на базе программируемого логического контроллера Siemens, содержащий вторичные приборы, коммутационную аппаратуру, клеммные блоки, источник бесперебойного питания и прочие электромонтажные блоки, изделия и материалы;
- автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) на базе стационарного компьютера промышленного исполнения с системным программным обеспечением;
- прикладное программное обеспечение, выполненное на базе системы SCADA.
АСУТП выполняет следующие основные функции:
- сбор первичных параметров с датчиков полевого КИП;
- обработка полученной информации;
- вычисление расхода газа, приведенного к стандартным условиям в соответствии с метрологическими требованиями;
- визуализация на экране АРМ оператора полученной информации: значения давления, температуры, уровня, расхода в заданных точках контроля, а также состояние запорно-регулирующей арматуры, параметров работы системы электрообогрева и др.;
- световая и звуковая сигнализацию выхода контролируемых параметров за пределы рабочего диапазона;
- управление электроприводной запорно-регулирующей арматурой, двигателями насосных агрегатов и др. исполнительными механизмами, как вручную действиями оператора, так и автоматически, в зависимости от применяемого алгоритма работы;
- формирование отчетов о работе установки;
- ведение журнала с возможностью выгрузки режимов за прошедший период работы до 5лет;
- передача параметров работы установки возможна в систему телемеханики по одному из стандартных протоколов интерфейса RS-485 или по сети Ethernet.
При разработке учтен резерв 15% по количеству каналов ввода-вывода для обеспечения возможности расширения системы в будущем.
Поддержание заданных параметров воздуха в закрытых блоках предусмотрено за счет электрического отопления. В качестве нагревательных приборов предусмотрены обогреватели электрические в общепромышленном, либо взрывозащищенном исполнении.
Также предусматривается естественная приточно-вытяжная вентиляция и механическая вытяжная и при необходимости аварийная вытяжная вентиляция.
Для удаления теплоизбытков, поступающих от оборудования, устанавливается осевой вытяжной вентилятор, который срабатывает по сигналу датчика температуры.
Для теплого периода в помещении операторной устанавливается сплит-система, для поддержания оптимальных параметров воздуха.
Установлена система порошкового пожаротушения для ПКИОС (накопительный блок, сепарационный блок, блок АСН, насосный блок).
Установлена система УЗА-2МК на АСН. Система предназначения для заземления автоцистерн, с целью отвода зарядов статического электричества в процессе налива нефтепродуктов с одновременным контролем цепи «заземляющее устройство – автоцистерна», с возможностью отключения насоса подачи нефти.
Во всех электрических щитах установлена система пожаротушения «Парабола».
Комплекс оснащен системой АПС световой и звуковой сигнализацией. Все блоки комплекса имеют внутреннее и наружное освещение. Установлены взрывозащищенные светодиодные светильники.
Комплекс в собранном виде, а также его территория имеет достаточное освещение для выполнения технологических операций в темное время суток.
Питание потребителей электроэнергией для каждого блока МУПН, МКОС осуществляется от распределительного шкафа.
Предусмотрен электрообогрев трубопроводов и сепарационного оборудования, управление электрообогревом происходит от сигнала шкафа ЛСУ.
В блоках предусматривается следующие виды освещения: рабочее, аварийное и при необходимости наружное (для закрытых блок-боксов). В качестве источников света принимаются взрывозащищенные светодиодные светильники. Управление освещением осуществляется переключателями.
Электропроводка распределительной и групповой сети выполнены по системе TN-S.
В целях электробезопасности предусмотрено защитное заземление открытых проводящих частей с помощью специальных проводников, присоединенных отдельным зажимом к PE-проводникам. Защитному заземлению подлежат приборы КИПиА, металлические корпуса клеммных коробок, металлические части каркаса здания, металлические трубы.
По контуру блока прокладывается контур заземления с возможностью присоединения к внешнему контуру заземления
- Полная заводская готовность – можно немедленно приступать к эксплуатации изделия;
- Применение современных материалов, отвечающим всем требованиям экологичности и безопасности;
- Широкое климатическое применение;
- Значительный срок эксплуатации – 20 лет;
- Максимальная надежность строительных конструкций;
- Эстетичность используемых отделочных материалов;
- Изготовление по индивидуальному заказу. Возможность изменения комплектации комплекса по желанию Заказчика;
- Различные типоразмеры помещений.
Перечень оборудования передвижного комплекса:
- блок сепаратора нефтегазового установленный на раме, приваренной к саням;
- 2 блока емкости накопительной установленный на раме, приваренной к саням;
- блок совмещенной вертикальной факельной установки;
- стояк налива неагрессивных жидкостей;
- контрольно-измерительные приборы;
- система АСУТП;
- мобильная операторная;
- межблочная трубопроводная обвязка;
- система кабельного электрообогрева;
- запорно-регулирующая и предохранительная арматура;
- контрольно-измерительные приборы;
- автоматизированная система управления технологическим процесса (АСУ ТП).
Вместе с комплектом оборудования предоставляется следующая техническая документация:
- комплект конструкторской и технической документации;
- типовая схема расстановки оборудования;
- руководство по монтажу оборудования;
- схема подключения КИПиА приборов;
- схема подключения электрического оборудования;
- сертификат соответствия;
- паспорта на изделия;
- руководство по эксплуатации на ПКИОС;
- паспорт и руководство на систему АСУТП;
- программное обеспечение, ключи, лицензии;
- технологический регламент;
- технологическая схема.
Вся техническая и эксплуатационная документация оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД.
Документация на русском языке.
ПКИОС-300-6,3-200-3-ОП-ПТ-ЭДГ-1-НП-ФУ-БДР-НС-2В1-0-РЛЛ-0-КТП-0-БО-ХЛ-Exd-2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1 Вид установки:
- МУПН (Мобильная установка подготовки нефти)
- МКОС (Мобильный комплекс освоения скважин)
- ПКИОС (Передвижной комплекс для исследования и
- освоения нефтегазовых скважин)
- МБСНУ (малогабаритная блочная сепарационно-наливная установка)
2 Расход ГЖС, м3/ч
- 300
- 1000
- 2000
3 Давление на входе, Мпа
- 6,3
- 21
- 70
4 Газовый фактор, м3/м3
- 200
- 250
- 300
- 350
- 400
- 500
- 600
- 700
- 800
- 900
- 1000
- 1500
- 2000
5 Качество нефти по требованиям ГОСТ 51858-2002, группы
- 1
- 2
- 3
6 Наличие отбойника проппанта:
- ОП – наличие
- 0 – без отбойника
7 Наличие печи подогрева нефти ПТ
- ПТ – наличие
- 0 – отсутствие печи
8 Наличие электродегидратора ЭДГ
- ЭДГ – наличие
- 0 – отсутствие
9 Резервуарный парк РП
- 1 – да
- 0 – нет
10 Способ утилизации воды
- НП (Установка закачки воды в пласт с буферной емкостью)
- СЖ – утилизация воды на факеле
- АТ – перевозка автотранспортом
11 Наличие факельной установки
- ФУ – наличие
- 0 - отсутствие
12 Наличие блока дозирования реагентов в комплекте:
- БДР – наличие
- 0 – отсутствие
13 Налив
- НУ - Установка налива
- НС – налив в сеть заказчика
14 Степень автоматизации
- ПА – шкафы управления на каждом блоке
- МСД – модули сбора данных на каждом блоке
- 2В1 – шкафы по одному на несколько одинаковых блоков
- 2В1-МСД – модули сбора данных на несколько одинаковых блоков
- КК – клеммные коробки на блоках
15 Дополнительные опции для вариантов комплектации ПА, МСД, 2В1, 2В1-МСД
- 0 – связь со шкафом управления в операторной по проводу
- 1 – связь со шкафом управления в операторной беспроводная
16 Передача данных в АСУТП заказчика
- 0 – отсутствие
- RS – RS485 протокол Mdbus RTU
- ET – Ethetnet протокол Mdbus RTU
- ОВ – оптоволокно
- РЛЛ – радиорелейная линия
- СС – спутниковая связь
17 Спутниковая связь
- 1 – да
- 0 – нет
18 Наличие
- ДЭС (дизельная электростанция)
- КТП (Трансформаторная подстанция)
- 0 – от заказчика
- 19 Наличие быстроразъемных соединений кабельной продукции (ЭОМ, АТХ, ПС) на границе блоков
- БРС - наличие
- 0 – отсутствие
20 Наличие блока операторной
- БО - наличие
- 0 – отсутствие
21 Климатическое исполнение
- ХЛ
- УХЛ
- У
- Т
22 Тип взрывозащиты
- Exd
- Exi
23 Способ транспортировки
- 1 – шасси
- 2 – сани
- 3 – скид
Изготовитель гарантирует:
- соответствие комплекса передвижного для исследования и освоения нефтегазовых скважин действующим государственным и отраслевым стандартам, руководящим и нормативно-техническим документам.
- соответствие параметров и характеристик здания настоящим техническим требованиям;
- надежную безаварийную работу при соблюдении условий и правил транспортирования и хранения, консервации и расконсервации, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящих технических требованиях, в руководстве по эксплуатации здания и в эксплуатационной документации комплектующих изделий;
- безвозмездное устранение отказов и неисправностей, а также замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя в пределах гарантийного срока или гарантийной наработки, по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием применения некачественных материалов или некачественного изготовления.
- Гарантии на покупные комплектующие изделия устанавливаются государственными стандартами и входят в состав поставки. Гарантийный срок устанавливается 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки потребителю.
Габариты и масса оборудования позволяют его перевозку автомобильным, железнодорожным или водным транспортом. Оборудование имеет приспособления для строповки при погрузке, выгрузке и монтаже, а также для закрепления к транспортному средству при перевозке.
